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不锈钢镜面发酵罐及容器的灭菌
时间:2020-04-15 点击次数:160

设备与管路的灭菌
在生物工业生产中,常采用经济、操作控制方便的加热蒸汽灭菌方法。该方法就是利用水产生高温蒸汽穿透微生物(包括细菌的芽孢、真菌的孢子或休眠体等耐高温的个体)蛋白细胞,使其凝固、变性、肿胀、破裂,达到杀菌的目的。由于灭菌设备的种类、规格不同,所采用加热蒸汽的温度和时间不同。

不锈钢镜面发酵罐及容器的灭菌
发酵罐是生物工业生产最重要的设备,发酵罐和容器在使用前必须经耐压和气密性试验。通常在设备安装完毕或每次检修后必须进行24h的气密性试验。检查方法是维持温度不变,检查压强是否稳定。实际上,每次灭菌前这样检查太浪费时间,通常可用30分钟检查罐的压强是否改变来确定气密性。检查气压的压力表必须方便灭菌,故压力表和罐体连接管应尽量短,同时尽可能装设小蒸汽阀以确保灭菌彻底。

发酵罐和容器包括空罐、管道的加热蒸汽灭菌过程如下:
1.发酵罐进行气密性试验确认无渗漏后,把所有的冷凝水排除阀打开后开启进蒸汽阀,通入饱和蒸汽;
2.待有一定压强后,打开排空气阀,以便把容器中原有的空气排除干净,现代化的发酵罐排空气阀上还连有过滤器防

止内外环境污染。
3.当管内蒸汽压力达到0.174MPA即129℃时,维持45min,对管内和罐上连接的阀门进行灭菌,对于大型或者结构复杂的罐和容器,也可采用抽真空法排除空气,并使蒸汽通过,达到死角灭菌,注意在保压过程中,应不断排出蒸汽管路及罐内的蒸汽冷凝水;

4.当达到工艺灭菌要求后,就结束灭菌操作。关闭蒸汽阀,待罐内压力低于空气过滤压力时,打开无菌空气进口阀,通入无菌空气保持罐压0.098MPa,以确保罐内蒸汽冷凝后不致形成真空而导致二次污染,待用。

发酵罐及其他容器上灭菌蒸汽管路的安排比较简单,通常蒸汽进口装在罐顶,冷凝水排出阀在罐底,无菌空气分布器从罐底进入。

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