设备与管路的灭菌
在生物工业生产中，常采用经济、操作控制方便的加热蒸汽灭菌方法。该方法就是利用水产生高温蒸汽穿透微生物（包括细菌的芽孢、真菌的孢子或休眠体等耐高温的个体）蛋白细胞，使其凝固、变性、肿胀、破裂，达到杀菌的目的。由于灭菌设备的种类、规格不同，所采用加热蒸汽的温度和时间不同。

不锈钢镜面发酵罐及容器的灭菌
发酵罐是生物工业生产重要的设备，发酵罐和容器在使用前必须经耐压和气密性试验。通常在设备安装完毕或每次检修后必须进行24h的气密性试验。检查方法是维持温度不变，检查压强是否稳定。实际上，每次灭菌前这样检查太浪费时间，通常可用30分钟检查罐的压强是否改变来确定气密性。检查气压的压力表必须方便灭菌，故压力表和罐体连接管应尽量短，同时尽可能装设小蒸汽阀以确保灭菌*。

发酵罐和容器包括空罐、管道的加热蒸汽灭菌过程如下：
1.发酵罐进行气密性试验确认无渗漏后，把所有的冷凝水排除阀打开后开启进蒸汽阀，通入饱和蒸汽；
2.待有一定压强后，打开排空气阀，以便把容器中原有的空气排除干净，现代化的发酵罐排空气阀上还连有过滤器防

止内外环境污染。
3.当管内蒸汽压力达到0.174MPA即129℃时，维持45min,对管内和罐上连接的阀门进行灭菌，对于大型或者结构复杂的罐和容器，也可采用抽真空法排除空气，并使蒸汽通过，达到死角灭菌，注意在保压过程中，应不断排出蒸汽管路及罐内的蒸汽冷凝水；

4.当达到工艺灭菌要求后，就结束灭菌操作。关闭蒸汽阀，待罐内压力低于空气过滤压力时，打开无菌空气进口阀，通入无菌空气保持罐压0.098MPa，以确保罐内蒸汽冷凝后不致形成真空而导致二次污染，待用。

发酵罐及其他容器上灭菌蒸汽管路的安排比较简单，通常蒸汽进口装在罐顶，冷凝水排出阀在罐底，无菌空气分布器从罐底进入。