酶解罐安装总则
以设计文件为准：严格遵循设备厂家提供的安装图纸、说明书以及工艺设计院的管道及仪表流程图(P&ID)和布置图。
安全第一：遵守特种设备(若属于压力容器)、起重作业、高空作业和受限空间作业的所有安全规范。
安装顺序：遵循 “由内到外，由主到辅” 的原则，即：基础与支座 → 罐体就位 → 内部装置 → 外部附件 → 管道与仪表 → 保温和外饰。
洁净度控制：对于制药、食品级应用，安装全过程需在可控的洁净环境下进行，防止污染。
详细安装步骤
第一阶段：安装前准备
技术交底：组织施工方、业主、监理和设备厂家进行详细的技术交底，明确安装标准、关键控制点和验收程序。
开箱检验：
对照装箱清单，检查酶解罐本体、搅拌系统、传热夹套、人孔、视镜、接口法兰等所有部件是否齐全、有无运输损伤。
检查材质证明、焊接工艺评定、压力容器证书(如有)、设备合格证等文件。
基础验收与处理：
检查混凝土基础强度、尺寸、标高、地脚螺栓预留孔的位置和深度是否符合土建图纸。
基础表面应铲平、打磨，放置垫铁的区域需凿平。
清除预留孔内的杂物和积水。
场地与工具准备：清理出足够的安装区域，准备好吊车、手拉葫芦、水平仪、激光对中仪、扭矩扳手等工具。
第二阶段：罐体主体就位与初步固定
支座安装：
对于支耳式支座，先将支座底板放置在基础垫铁上，初步找平。
对于腿式支座，直接调整各支腿高度。
对于大型悬挂式酶解罐，需先安装顶部钢梁或平台框架。
罐体吊装：
使用专用吊装带或吊杠，严禁直接钩挂管口或搅拌轴等薄弱部位。
将罐体平稳吊起，缓慢移至基础正上方，对准地脚螺栓或支座孔后，缓慢落下。
初步找正与固定：
垂直度/水平度：对于立式罐，用铅垂线或经纬仪在互成90°的两个方向测量罐体侧壁垂直度。对于有安装要求的卧式罐，用水平仪测量轴向和径向水平。这是确保搅拌系统平稳运行的关键。
中心位置：核对罐体中心线与基础中心线是否对齐。
初步调整合格后，对地脚螺栓进行初次灌浆。灌浆料需达到规定强度后，方可进行下一步。
第三阶段：内部装置安装(核心环节)
搅拌系统安装：
搅拌轴安装：若为长轴，通常从顶部人孔送入。安装时需特别注意保护机械密封段和轴头螺纹，防止磕碰。
搅拌器安装：根据图纸要求，将桨叶(如锚式、桨式、涡轮式)按正确角度和顺序安装在轴上，并用锁紧螺母或防松垫圈牢固锁紧。确保所有紧固件为指定材质(通常为不锈钢)。
机械密封/填料密封安装：
这是防泄漏的核心。必须极度清洁，密封面不得有任何划痕、颗粒。
严格按照密封厂家说明书安装，检查动环、静环、弹簧、O型圈的位置和方向。
初步安装后，切勿立即拧死，待与驱动电机对中后再最终固定。
挡板、盘管等内构件安装：如有导流挡板、加热/冷却盘管、喷淋球(CIP)，应按图纸位置焊接或螺栓固定。确保所有内壁焊缝光滑，无死角，易于清洁。
第四阶段：顶部驱动装置安装与对中
减速机与电机安装：将减速机和电机总成吊装到罐顶的机架上。
关键工序——轴对中：
将搅拌轴与减速机输出轴通过联轴器(通常是刚性联轴器)进行连接。
使用百分表或激光对中仪进行精细调整，确保两轴的同心度(径向偏差)和平行度(角向偏差) 在技术文件要求的极严格范围内(通常径向偏差 ≤ 0.05mm)。
对中不合格会导致轴封早期损坏、轴承过热、振动和噪音。
最终固定：对中合格后，拧紧减速机底座螺栓、联轴器螺栓。然后，最后紧固机械密封的静环压盖，确保其与搅拌轴同心。
第五阶段：外部附件、管道与仪表安装
附件安装：安装人孔、视镜(确保玻璃垫片安装正确)、呼吸器/爆破片、各类工艺接口(进料、出料、取样、 CIP/SIP接口)、温度计套管、pH/DO探头座等。
管道连接：
连接与酶解罐相关的所有工艺管道、蒸汽管道、冷却水管道、CIP管道。
原则：管道应有适当支架，严禁将管道重量直接作用在罐体管口上，以防应力导致泄漏或变形。
对于卫生级应用，采用自动焊或卫生级卡箍连接，保证管道内壁光滑无死角。
仪表安装：安装温度传感器、压力表、液位计等。确保仪表规格符合工艺要求(如测温范围、精度、卫生等级)。
第六阶段：最终固定、测试与清洗
最终固定与灌浆：在所有设备、管道连接完毕，确认无应力作用于罐体后，对地脚螺栓进行最终拧紧和二次灌浆抹面。
压力试验与泄漏性试验(若为压力容器)：
水压试验：向罐内(及夹套内)充水加压至设计压力的1.25-1.5倍，保压检查有无永久变形和泄漏。
气密性试验：用压缩空气或惰性气体加压至设计压力，用肥皂水检查所有焊缝和密封点。
搅拌试运行：
点动电机，确认搅拌转向是否正确(至关重要！)。
空载连续运行2-4小时，检查：电机电流是否稳定、减速机和轴承温度是否正常(温升≤40℃)、轴封处泄漏是否在允许范围内、整机有无异常振动和噪音。
系统清洗与钝化：
进行在线清洗(CIP) 和在线灭菌/消毒(SIP，如有需要)，验证清洗效果。
对于不锈钢设备，通常需进行酸洗钝化处理，以在其表面形成均匀稳定的氧化铬保护膜。
文件与验收：整理所有安装记录、测试报告、材料证书，办理中间交接手续。
