在化学、制药、生物工程及环境检测等科研与生产领域，固液分离是一项基础而关键的操作。传统的重力过滤效率低、耗时长，难以满足现代实验对速度与纯度的双重要求。抽滤罐（又称减压过滤罐或真空过滤瓶）应运而生，凭借其利用负压加速过滤的原理，成为实验室中实现快速、高效、洁净固液分离的核心设备。
抽滤罐通常由耐压耐腐蚀的玻璃（如高硼硅玻璃）或工程塑料制成，主要由过滤瓶（接收瓶）、布氏漏斗（或砂芯漏斗）、橡胶塞、真空接口及配套管路组成。其工作原理是：将待过滤混合物倒入漏斗中的滤纸上，通过真空泵对过滤瓶抽气，在瓶内形成负压环境，使液体在压力差驱动下迅速穿过滤材，固体则被截留在滤纸上，从而实现快速分离。整个过程可在数分钟内完成，效率远高于自然过滤。 抽滤罐的设计充分考虑了安全性与实用性。高硼硅玻璃材质具有优异的热稳定性和化学惰性，可耐受大多数有机溶剂、酸碱溶液及高温蒸汽灭菌；瓶壁加厚处理增强了抗压能力，防止在高真空下爆裂；部分型号还配备安全阀或缓冲瓶，避免因操作失误导致滤液倒吸入真空泵，保护设备并确保实验连续性。此外，抽滤罐容量多样（常见500 mL至5 L），可灵活适配小试研发到中试放大的不同需求。
在实际应用中，抽滤罐用途广泛。在药物合成中，用于快速收集结晶产物；在环境监测中，用于水中悬浮颗粒物的富集；在食品检测中，用于提取液的澄清处理；在微生物实验中，配合微孔滤膜进行无菌过滤。尤其在处理细颗粒、胶状沉淀或高粘度液体时，抽滤的优势更为明显——不仅缩短实验周期，还能提高产物回收率和纯度。
随着实验室自动化与绿色化趋势的发展，抽滤罐也在不断升级。例如，集成数字真空控制器可精确调节负压强度，避免滤膜破损；一次性塑料抽滤装置减少了清洗环节，降低交叉污染风险；而全封闭式不锈钢抽滤系统则适用于GMP车间，满足无菌、防爆等严苛要求。
然而，使用抽滤罐仍需注意规范操作：检查玻璃是否有裂纹、确保密封圈完好、先开真空再倾倒样品、过滤结束后先通大气再关泵等，都是保障安全与效果的关键步骤。同时，针对强腐蚀性或挥发性样品，应选用耐腐蚀材质并加强通风防护。
