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| 品牌 | XP/祥派 | 类型 | 生物发酵罐 |
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生物发酵罐设备 生物发酵罐设备
发酵罐压力常规控制
发酵罐操作压力的变化，将会引起氧在发酵液中的分压改变，也就是说影响着溶解氧浓度的变化。另外，为了使发酵物不被细菌感染，需要对通入的压缩气体进行过滤消毒，并保证发酵罐内呈现正压，以免外部未经处理的空气等的进入。影响发酵罐的压力主要是供给的消毒空气的压力变化，通常控制发酵罐的压力是通过调节排出气体的量来调节器是不能完成要求的。另外，与开关阀门相对应，控制器的输出也为开关信号。在PH值的控制过程中，首先要在控制方法上确保阀门动作的频率在可接受的范围内尽可能的小，以尽可能的延长阀门的使用寿命。另一方面，阀门在整个调节控制回路中控制的情况下则认为发酵罐压力恒定不变。目前，国内发酵罐搅拌桨转速一般是恒定不变的，所以只要通过调节供给的空气量来控制溶解氧浓度。当然，也有同时对发酵罐转速和供应的空气量进行综合调节的做法。如前所述，发酵罐内压力的波动对溶解氧浓度有影响，因此，在通过调节通入的空气流量来实现溶解氧浓度控制时，需要考虑这种影响。会严重影响微生物代谢的进行和代谢产物的合成。为避免一般调节阀有泄漏量的缺陷，在H控制中，所使用的阀门常用开关阀。控制器根据PH偏差信号计算出开关阀门开关周期和开与关的时间长短，来控制加入调整液(如氨水)的量，从而达到控制PH值的目的。当然，由于PH值的严重非线性特性，使得控制器在PH值为7(中性点)附近和远离中性点的控制方法和整定参数不尽相同。因此这里的控制器是综合考虑PH值的非线性特性和阀门调节特性的的复杂的控制器，简单的PID
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