安徽祥派机械制造有限公司

CIP清洗工作站简介

全自动 CIP 清洗机组（Cleaning in Place，原位清洗）是一种无需拆卸设备，即可对管道、罐体、换热器等进行自动化闭环清洗与消毒的系统，广泛用于食品、饮料、制药、日化等卫生要求高的行业。

一、核心构成

· 清洗液罐体：通常为304/316L 不锈钢，包含碱罐（NaOH）、酸罐（HNO₃）、热水罐、纯水罐及浓酸 / 浓碱罐。

· 循环动力：离心泵、回流泵、气动隔膜阀、管路与清洗喷头（保证360° 覆盖）。

· 加热与换热：板式 / 管式换热器，蒸汽或电加热，控温60–85℃。

· 在线监测：电导率仪、温度 / 压力 / 液位传感器、pH 计，实时监控浓度与清洗效果。

· 自控系统：PLC + 触摸屏，预设多套清洗程序，自动执行配液、加热、循环、排放、漂洗、记录。

二、工作原理（TACT 模型）

· 化学能：碱液（1–2% NaOH）去蛋白、油脂；酸液（0.5–1% HNO₃）去水垢、矿物质。

· 热能：**70–90℃** 高温提升反应速率、降低黏度、强化杀菌。

· 机械能：泵输送形成湍流（流速≥1.5 m/s，Re>30000），强力冲刷内壁。

· 时间：预冲→碱洗（15–30 min）→漂洗→酸洗（15–30 min）→终漂→消毒，全程30–60 min。

三、标准清洗流程

1. 预冲洗：常温水冲掉松散残留，3–5 min。

2. 碱洗循环：75–85℃，15–30 min，去油脂 / 蛋白。

3. 热水漂洗：冲净残碱，5–10 min。

4. 酸洗循环：60–75℃，15–30 min，去水垢 / 矿物质。

5. 终末漂洗：纯水 / 注射用水冲净残酸，5–10 min。

6. 消毒 / 吹干：**85℃** 热水循环或臭氧消毒，压缩空气吹干。

四、主要特点

· 全自动无人化：一键启动，全程自动，减少人为误差与劳动强度。

· 高效省时：免拆卸，清洗周期由数小时缩至 30–60 min，设备利用率高。

· 安全卫生：密闭循环，无交叉污染，符合 GMP、食品级标准；液位 / 压力 / 防干烧保护。

· 节能环保：清洗液可循环利用，水、蒸汽、药剂消耗低。

· 灵活定制：单 / 双 / 多罐、一体式 / 分体式、蒸汽 / 电加热，适配不同产能与工艺。

五、典型应用

· 食品饮料：乳品、啤酒、果汁、酱料生产线的罐体、管道、灌装机、换热器清洗。

· 制药：配液罐、反应釜、输送管路的清洗与灭菌。

· 日化 / 精细化工：乳液、膏霜、糖浆生产线的卫生清洗。

六、选型要点

清洗对象：罐体容积、管道长度 / 管径、设备类型（罐 / 换热器 / 灌装机）。

1. 产能规模：单路 / 多路清洗、同时清洗区域数量。

2. 介质要求：纯水 / 纯化水、蒸汽压力、供电容量。

3. 法规标准：食品级（3A）或制药级（GMP）、材质与认证要求。

4. 自动化等级：基础 PLC 或带数据记录 / 追溯的智能系统。

一、产品定义

CIP 原位清洗工作站，一体化集成式全自动清洗设备，无需拆卸生产线罐体、管道、设备，自动完成预冲、碱洗、漂洗、酸洗、终漂、灭菌全流程，广泛用于乳品、饮料、制药、酒水、调味品、生物制品等洁净生产行业，契合 GMP、食品卫生规范。

二、整体结构配置

1. 储液罐体316L/304 不锈钢卫生级罐体，标配：热水罐、碱液罐、酸液罐、清水罐，带保温层、人孔、视镜、液位计。

2. 动力输送卫生级离心泵、回流泵、卫生快装管路、气动隔膜阀 / 电动球阀，卫生级管路。

3. 加热系统板式换热器 / 盘管加热，蒸汽加热 / 电加热双选型，精准恒温。

4. 在线检测元件温度传感器、压力变送器、电导率仪、PH 在线监测、浓度自动配比模块。

5. 自控控制系统PLC 可编程控制器 + 彩色触摸屏，可储存多组清洗配方，一键自动运行，支持远程操控、数据存档、配方调取。

6. 辅助组件过滤器、取样口、排污口、回流视筒、应急防护、防干烧、超压保护。

三、标准清洗工艺流程

1. 清水预冲洗 → 冲除大块物料残留

2. 高温碱液循环清洗 → 去除油脂、蛋白质、有机物

3. 中间清水漂洗 → 冲净残留碱液

4. 酸液循环清洗 → 去除水垢、矿物质、结垢

5. 纯水终级漂洗 → 达到生产用水洁净标准

6. 热水 / 巴氏灭菌 → 抑菌消杀，备用待机

四、核心优势

1. 一体化集成：整机撬装式设计，占地小，安装便捷，进场接水电汽即可使用

2. 全自动化运行：自动配液、自动加温、自动循环、自动切换、自动停机，无需人工值守

3. 清洗效果稳定：流速、温度、浓度、时间四维精准控制，清洗质量统一

4. 节能环保：清洗液可回收循环使用，大幅节水、节汽、节省清洗药剂

5. 卫生等级高：全卫生级配件，无残留死角，满足食品制药洁净要求

6. 多工位适配：可单路 / 多路同时清洗，适配发酵罐、配料罐、输送管道、灌装机、换热器等设备

五、常用规格分类

· 小型一体式：500L、1000L，适合中小型车间

· 中型标准式：1500L、2000L，食品饮料主流款

· 大型分体式：3000L 及以上，大型量产生产线专用

· 分类：两罐 CIP、三罐 CIP、四罐全自动 CIP 工作站

六、适用行业

乳制品生产线、果汁饮料生产线、啤酒黄酒酿造、口服液制药、酱料调味品、预制菜中央厨房、生物发酵、化妆品洁净生产线。

七、技术亮点

· 支持自定义清洗程序，区分班前清洗、班中清洗、节后深度清洗。

· 自带故障报警、缺液提醒、压力异常保护。

· 可对接工厂 MES 系统，实现生产清洗一体化管控。

· 内外镜面抛光，易清洁耐腐蚀，使用寿命长。