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全自动真空脱气机组简介

全自动真空脱气机组是基于亨利定律、用真空负压把液体里溶解氧 / 二氧化碳 / 微气泡高效脱出的一体化设备，全程物理处理、无药剂、全自动运行，在食品饮料、制药、暖通空调、工业循环水等行业非常常见。

一、核心原理

亨利定律：温度一定时，气体溶解度与液面分压成正比；降压→溶解度骤降→气体析出。

真空环境：真空罐内抽到0.02–0.05 MPa，水沸点降至30–50℃，溶解气体快速变成气泡。

流程闭环：

1、进水 → 真空罐（低压析气）

2、真空泵抽气排气

3、脱气水回流系统，重新吸收残留气体

4、循环往复，脱气率可达95%–99%

二、设备构成（撬装一体化）

1、真空脱气罐：304/316L 不锈钢，带视镜、人孔、消泡器、液位 / 压力传感器。

2、真空泵组：水环式 / 旋片式，维持稳定真空度。

3、循环泵 / 补水泵：卫生级离心泵，负责进水、循环、回水。

4、自控系统：PLC + 触摸屏，设真空度、温度、液位、周期；带报警、联锁保护、数据记录、远程通讯。

5、管路阀门：卫生级快装管、气动隔膜阀、止回阀、过滤器，无残留。

三、标准全自动流程

1、待机：系统监测压力 / 液位，自动准备。

2、抽真空：真空泵启动，罐内达设定真空度。

3、进水析气：循环泵进水，低压下释放气体。

4、气液分离：气泡上浮，真空泵排出。

5、回水吸收：脱气水送回主管网，吸收系统残留气体。

6、循环 / 排空：按设定时间 / 浓度循环；结束自动排空、复位待机。

四、主要特点

1、既除游离气泡，也除溶解氧，效率95%–99%。

2、纯物理：不添加化学药剂，无二次污染，不改液体成分。

3、全自动无人值守：一键启动，故障报警、缺相 / 超压 / 防干烧保护。

4、节能增效：换热效率提升15%–30%，水泵无气蚀、噪音低、寿命延长。

5、材质适配广：316L 食品制药级，耐温1–90℃、pH2–12。

五、典型应用

1、食品饮料：果汁、啤酒、乳品、糖浆脱气，防氧化褐变、延长保质期、减少灌装起泡。

2、制药：注射液、中药提取液、生物制剂脱氧脱泡，提升稳定性、保障剂量准确。

3、暖通 / 空调 / 供暖：闭式循环水除气，防气堵、气蚀、腐蚀，换热更高效。

4、工业循环水：锅炉补给水、冷却水系除氧，防腐蚀、防结垢、保护设备。

六、常用规格（按处理量）

1、50–500 L/h，实验室 / 小生产线

2、中型：1–5 m³/h，食品饮料、制药主流

3、大型：10–50 m³/h，暖通、大型工厂

4、定制：多罐并联、无菌级、防爆型

七、选型要点

1、处理介质：水 / 果汁 / 药液 / 溶剂，温度、pH、黏度。

2、处理量：每小时流量、系统总容积。

3、脱气要求：残余氧含量（ppb/ppm）。

4、材质等级：食品级 316L、制药无菌级、工业碳钢。

5、控制方式：本地触摸屏、远程监控、数据追溯。可以和 CIP 清洗机组连接实现CIP清洗。

八、全自动真空脱气机组核心优势

1、高效脱气，效果稳定快速脱出液体中溶解氧、二氧化碳、微小气泡，脱气率高，杜绝灌装起泡、液面不均、成品分层问题。

2、纯物理脱气，安全无污染全程负压物理析气，无需添加任何药剂，不改物料原有口感、成分、色泽，符合食品、制药卫生标准。

3、全自动智能运行，省人工PLC 触屏一键启停，自动控真空度、液位、流量、运行时长，自动启停、故障报警，无需专人值守。

4、延长产品保质期有效隔绝氧气氧化，防止饮品褐变、变质、风味流失，大幅延长货架期。

5、提升成品品质与口感去除气泡使物料质地细腻均匀，饮品口感更醇厚，灌装饱满平整，外观品相更佳。

6、保护后端生产设备消除气堵、气蚀现象，减少均质机、灌装机、输送泵故障，降低设备损耗与维修成本。

7、一体化集成，安装便捷整机撬装式结构，占地小，接管接电即可使用，布局灵活适配各类生产线。

8、节能环保损耗低运行能耗低，密闭式作业无物料飞溅浪费，减少原料损耗，生产成本更低。

9、卫生级设计易清洗整机 304/316L 不锈钢材质，镜面抛光、无残留，适配CIP 在线清洗，清洁方便达标 GMP。